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对于大中型铸件来说，铸型的周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动，PCM工艺的信息过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从时间上来看，该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。2成本低PCM工艺的自动化程度高，其设备一次性投资较大，其它生产条件如原砂、树脂等原材料的准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样，对于一些大型、复杂铸件，模具的成本又较高，所以其收益是明显的。3一体化由于传统造型需要起模，因此一般要求沿铸件截面处（分型面）将其分，也就是采用分型造型。这样往往限制了铸件设计的自由度，某些表面和内腔复杂的铸型不得不采用多个分型面，使造型、合箱装配过程的难度大大增加，分型造型使铸件产生“飞边”，导致机量增大。PCM工艺采用离散/堆积成形原理，没有起模过程，所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的截面处，而是设在铸件的非关键部位，对于某些铸件，完全可以采用一体化方法，即上下型同时成形。

山东鑫悦达方管厂是一家集生产销于一体，以方管、异型管为主营产品的大型钢材企业，异型管、扇形管、椭圆管、滚筒管、面包管、马蹄管、八角管、六角管、八字管、梅花管。T型管、三角管等产品，产品主要用于各种机械、汽车、工业链条、金属结构、桥梁结构、桁架结构、铁路各线普通道岔及提速道岔的 垫板、铁路垫板、铁路车辆的以及纺织机械、工具、农具等行业的用材，常备异型管库存10000多吨。
(一)通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。(二)在异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的。(三)为消除两侧边浪，减少异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。

常用的不锈钢根据其组织特点，可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢三种类型。马氏体型不锈钢成分：Wc：.1—1.％WCr：12—18％特点：淬透性好，空冷可 r13。↓↓↓亚共析钢共析钢过共析钢加入多量的Cr，使Fe—Fe3C相图的A区缩小，共析点移至Wc=.3％附近，所以3Cr13,4Cr13分别属于共析钢和过共析钢。热及用途：1Cr2Cr13：调质，S回，具有良好综合力学性能，抗大气、蒸气等介质腐蚀的能力强，多用于汽轮机叶片，蒸汽机管附件。r4Cr13：淬火+低温回火，M回。含碳量高些，具有较高的强度和硬度（达5HRC），耐蚀性相对差些，因此常作为工具钢使用，器械、刃具、热油泵轴等。铁素体型不锈钢成分和性能：Wc.15％；WCr:12—3％；含碳量降低，含铬量有相应地提高，其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。使用态组织：铁素体，（加热或冷却时无A＝＝F转变，不能 28；用途：化工容器管道（对力学性能要求不高，对耐腐蚀性要求高），如的吸收塔和热器、承受蒸气的附件等。奥氏体不锈钢：用量 多，占65—7％成分：Wc:〈.12％；WCr:17％—25％；WNi:8---29％；常用牌号：OCr18Ni9，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，称为18—8型奥氏体不锈钢组织：退火——奥氏体+碳化物固溶——单相A.（固溶：加热至A体区快冷（水冷））。性能：高塑性和低温韧性；良好的硬化能力和焊接性；高的耐热蚀性；无磁性。缺点：易发生晶间腐蚀，成本较高。
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(六)高频淬火后进行等湿热解决可保证心部马氏体转变充裕进行以后，表层组织转变才进行。使异型管获得比马上调质更大的表层残余压应力场，可进一步提高强度极限。异型管椭圆管特殊型号